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熱鍍鋅工藝流程

　　工藝過程

　　脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→整理→檢驗

　　(1)脫脂

　　通過噴砂或使用脫脂劑除去工件表面油脂。

　　(2)酸洗

　　采用HCI 20噴行酸洗?加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。

　　脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。

　　(3)浸助鍍劑

　　也稱結(jié)合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強鍍層與基體結(jié)合NH4CI 15%-25%, ZnCl2 2.5,3.5%，55?65℃：，5?lOmin。為減少NH4C揮發(fā)可適當加入甘油。

　　(4)烘干預(yù)熱

　　為了防止工件在浸鍍時由于溫虔急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅 液爆濺，預(yù)熱一般為120?180℃：。

　　(5)熱鍍鋅

　　通過控制鋅液溫虔、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速虔制作不同厚虔要求的工件。

　　溫虔過低，鋅液巰動性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生琉掛，外觀質(zhì)量差多溫虔高，鋅液琉動 性好，鋅液易脫離工件，減少琉掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，鋅耗大，甚至無法施鎮(zhèn)。

　　在同一溫度下，浸鎮(zhèn)時間長，鎮(zhèn)層厚?不同溫度，要求同樣的厚度時，ifi溫浸鍵所需時間 長?—般為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450?470℃：,0.5?1.5min。 對大工件及鑄鐵件采用較高溫虔，但要避幵鐵損高峰的溫虔范圍。

　　為了提高在較低溫虔下熱浸鍍液的巰動性，防止鍍層過厚，并提高鍍層外觀，可加入? 0.02%的純鋁?鋁要少量多次加入。

　　(6)冷卻

　　—般用水冷，但溫虔不可過低，防止工件，特別是鑄件由于激冷回縮產(chǎn)生基體組織幵裂。

　　(7)鈍化

　　目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現(xiàn)時間，保持鍍層具有良好的外 觀?—般使用锫酸鹽鈍化，如Na2C「207 80-100g/L,硫酸34ml/L。